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2B312022掌握瀝青路面透層，粘層、封層的作用及其適用條件

一、透層施工技術(shù)

(一)作用與適用條件

1.透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。

2.符合下列情況，應(yīng)澆灑透層瀝青：

(1)瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層;

(2)水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土;

(3)粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。

(二)一般要求

1.凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層、級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層都應(yīng)噴灑透層油。

2.透層油瀝青的稠度宜通過試驗(yàn)確定，對(duì)于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青;對(duì)級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。

3.透層油瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化石油瀝青，或者是中、慢裂液體石油瀝青或煤瀝青。

4.使用乳化石油瀝青時(shí)，用于制作乳化瀝青的瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)基層種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。

5.透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)的技術(shù)要求。

(三)注意事項(xiàng)

1.透層油灑布后應(yīng)不致流淌，應(yīng)滲入基層一定深度，不得在表面形成油膜。

2.如遇大風(fēng)或?qū)⑾掠陼r(shí)，不能噴灑透層油。氣溫低于10℃時(shí)不宜噴灑透層油。

3.應(yīng)按設(shè)計(jì)噴油量一次均勻?yàn)⒉?，?dāng)有漏灑時(shí)，應(yīng)人工補(bǔ)灑。

4.噴灑透層袖后一定要嚴(yán)格禁止人和車輛通行。

5.在攤鋪瀝青前，應(yīng)將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。

6.透層油布灑后應(yīng)待充分滲透，一般不少于24h后才能攤鋪上層，但也不能在透層油噴灑后很久不傲上層施工，應(yīng)盡早施工。

7.對(duì)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層噴灑透層油后，如果不能及時(shí)鋪筑面層時(shí)，并還需要開放交通，應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時(shí)宜將透層油增加10%的用量。用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，并控制車速。在攤鋪上層時(shí)發(fā)現(xiàn)局部瀝青剝落，應(yīng)修補(bǔ)，還需清掃浮動(dòng)石屑或砂。

二、粘層施工技術(shù)

(一)作用與適用條件

1.粘層的作用：使上下層瀝青結(jié)構(gòu)層或?yàn)r青結(jié)構(gòu)層與結(jié)構(gòu)物(或水泥混凝土路面)完全粘結(jié)成一個(gè)整體。

2.符合下列情況，應(yīng)澆灑粘層瀝青：

(1)雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，其下面的瀝青層已被污染。

(2)舊瀝青路面層上加鋪瀝青層。或橋面鋪裝前。

(3)水泥混凝土路面上鋪筑瀝青面層，

(4)與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面。

(二)一般要求

1.粘層瀝青的技術(shù)要求

粘層瀝青材料目前一般多采用乳化瀝青。使用乳化瀝青時(shí)，宜使用快裂型的乳化瀝青，也可以使用快、中凝液體石油瀝青或煤瀝青。粘層油的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)的要求。

粘層瀝青的種類、標(biāo)號(hào)宜與面層所用瀝青相同，但需經(jīng)乳化或稀釋。

2.粘層瀝青的用量、品種選擇

路面的基層結(jié)構(gòu)不一樣，使用粘層瀝青的品種就不一樣。如級(jí)配碎石基層的滲透性好，可采用慢裂乳化瀝青，而半剛性基層使用慢裂石油瀝青灑布后會(huì)嚴(yán)重流淌，應(yīng)使用快裂型瀝青。

乳化瀝青分為陽離子乳化瀝青和陰離子乳化瀝青。陽離子乳化瀝青的瀝青微粒帶正電荷，陰離子乳化瀝青微粒帶負(fù)電荷。當(dāng)陽離子乳化瀝青與骨料表面接觸時(shí)，由于所帶電荷不同，產(chǎn)生異性相吸，兩者在有水膜的情況下能使瀝青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附結(jié)合。因而在陰濕、低溫情況下(5℃以上)仍可以施工。但陰離子乳化瀝青正好相反，它與潮濕骨料表面都帶負(fù)電荷，使其產(chǎn)生同性相斥，瀝青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使瀝青微粒裹覆在骨料表面，必須待乳化液中水分蒸發(fā)后才行，所以遇上陰濕或低韞季節(jié)時(shí)就難以施工。

(三)注意事項(xiàng)

(1)噴灑表面一定清掃干凈，并表面干燥。

(2)當(dāng)氣溫低于lo℃或路面潮濕時(shí)禁止噴灑。

(3)噴灑粘層后，嚴(yán)禁車輛行人通過。

(4)粘層瀝青噴灑后，一定要等乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后才能鋪筑上層瀝青混凝土。

三、封層的施工技術(shù)

(一)作用與適用條件

1.封層的作用：一是封閉某一層起著保水防水作用;二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯(lián)結(jié)作用;三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補(bǔ)強(qiáng);四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時(shí)開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現(xiàn)水毀。封層可分為上封層和下封層;就施工類型來分，可采用拌合法或?qū)愉伔ǖ膯螌邮奖砻嫣幹?，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。

2.符合下列情況之一時(shí)，應(yīng)在瀝青面層上鋪筑上封層

(1)瀝青面層的空隙較大，透水嚴(yán)重。

(2)有裂縫或已修補(bǔ)的舊瀝青路面。

(3)需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。

(4)需鋪筑磨耗層或保護(hù)層的新建瀝青路面。

(二)一般要求

1.使用層鋪法瀝青表面處治鋪筑上封層時(shí)，施工方法按層鋪法表面處治工藝施工。其材料用量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。瀝青用量可采用規(guī)定范圍的中、低限。

2.使用層鋪法瀝青表面處治鋪筑下封層時(shí)，施工工藝同上封層。礦料用量應(yīng)根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，宜為5～8m3/1000m2。瀝青用量可采用規(guī)定范圍的中、高限。

3.采用拌合法施工上、下封層時(shí)，應(yīng)按照熱拌瀝青混凝土路面的施工工藝進(jìn)行。當(dāng)為下封層鋪筑時(shí)，宜采用AC-5(或LH-5)砂粒式瀝青混凝土，厚度宜為lcm。

4.使用乳化瀝青稀漿封層施工上、下封層。

(1)稀漿封層的厚度宜為3~6mm。

(2)稀漿封層的礦料類型及礦料級(jí)配，應(yīng)根據(jù)封層的目的、道路等級(jí)進(jìn)行選擇，鋪筑厚度、集料尺寸及攤鋪用量等因素選用。

(3)稀漿封層使用的乳化瀝青可采用慢裂或中裂的拌合型乳化瀝青，當(dāng)需要減緩破乳速度時(shí)，可摻加適量的氧化乳作外加劑。當(dāng)需要加快破乳時(shí)，可采用一定數(shù)量的水泥或消石灰粉作填料。

(4)乳化瀝青的合理用量通過試驗(yàn)確定。

(5)混合料的濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗損失不宜大于800g/m~;輪荷壓砂試驗(yàn)的砂吸收量不宜大于600g/m2。

(6)稀漿封層混合料的加水量應(yīng)根據(jù)施工攤鋪和易性由稠度試驗(yàn)確定，要求的稠度應(yīng)為2~3cm。

(三)注意事項(xiàng)

1.當(dāng)在被磨損的舊路面上鋪筑稀漿封層時(shí)，施工前應(yīng)先修補(bǔ)坑槽、整平路面。

2.稀漿封層施工時(shí)應(yīng)在干燥情況下進(jìn)行。

3.稀漿封層施工應(yīng)使用稀漿封層鋪筑機(jī)，其工作速度宜勻速鋪筑，應(yīng)達(dá)到厚度均勻表面平整的要求。

4.稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。

5.稀漿封層施工氣溫不得低于10℃。

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