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(4)設備潤滑的常用方法

*手工潤滑：用油槍、油壺加油。主要用于低速摩擦副、開式齒輪、鏈條等的潤滑。

*滴油潤滑：將油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面潤滑。主要用于滑動及滾動軸承、齒輪、鏈條及導軌的潤滑。

*飛濺潤滑：靠轉動的齒輪或曲軸濺起的潤滑油潤滑，常用在閉式齒輪傳動及曲軸的 軸承處。

*油環(huán)、油鏈和油輪潤滑：油環(huán)、油鏈套在主軸上自由旋轉，將油從油池中帶到潤滑部位，形成自由潤滑，僅用于水平安裝的軸。

*油繩、油墊潤滑：將油繩、油墊浸在潤滑油池中，利用毛細管和虹吸管進行供油，主要用于低速、輕載的軸承及一般機械的潤滑。

*機械強制送油潤滑：利用裝在油池上的油泵把油壓向各潤滑點，主要用于機床、鍛壓設備及許多工藝設備的軸承潤滑上。

*油霧潤滑：油霧潤滑是利用潔凈的壓縮空氣從噴嘴噴出，靠壓力差帶動油液的流動，流出的油流被壓縮空氣霧化，送人摩擦表面。

*集中潤滑：這種潤滑系統(tǒng)采用潤滑油和潤滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配閥，將油定量的分送到各個潤滑點，主要用于設備中有大量的潤滑點或整個車間或工廠的潤滑系統(tǒng)。

*壓力循環(huán)潤滑：它是利用重力或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定的壓力后，輸送到各個潤滑部位，使用后的油液再回到油箱，經(jīng)冷卻\過濾后再循環(huán)使用。

*內在潤滑：主要指含油的滑動軸承、密封的滾動軸承以及自動潤滑的軸瓦材料等處的潤滑。內在潤滑的材料和零件，一般不需要任何潤滑裝置或補充油脂。

IM412024 影響設備安裝精度的因素及控制方法

(1)設備安裝精度的基本概念

設備安裝精度是指在安裝工程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備之間的位置精度，單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現(xiàn)的設備制造精度，整臺(套)設備在運行中的運行精度。

(2)影響設備安裝精度的因素

基礎的施工質量(精度)：

*墊鐵、地腳螺栓的安裝質量(精度)：

*設備測量基準的選擇，直接關系到整臺設備安裝找正找平的最后質量。

*散裝設備的裝配精度：

*測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應，否則達不到質量要求。

*設備內應力的影響：設備在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的內應力將使設備產(chǎn)生變形

而影響設備的安裝精度。

*溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大(包括基礎、設備和測量裝置)。

*操作產(chǎn)生的誤差：

(3)安裝精度的控制方法

提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，

安裝精度的控制方法有下列幾點：

*盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

*根據(jù)設備的設計精度和結構特點，選擇適當、合理的裝配和調整方法。

選擇合理的檢測方法，包括檢測儀和測量方法，其精度等級應與被被檢測設備的精

度要求相適應。

*必要時選用修配法：修配法是對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。

*合理確定偏差及其方向：

IM412025 設備試運轉，性能試驗和驗收的條件

設備試運轉包括單機空負荷試運轉和成套設備聯(lián)動試運轉。試運轉的目的是綜合檢驗施工質量，發(fā)現(xiàn)缺陷，以便做最后的調整和修理，試運轉一般按先空負荷后負荷;先附屬設備、后主機，先單機、后聯(lián)動，低速、后高速的順序進行。

(1)機械設備單機空負荷試運轉

*設備空負荷試運轉前應具備的條件：

對大型、復雜、精密設備和生產(chǎn)線的試運轉應編制試運轉方案。

建立試運轉組織機構。

參加試驗人員應熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉方

案。

設備及其附屬裝置施工完成。

管道施工完成并試驗、吹掃合格。

潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉條件。

試運轉需要的資源已具備。

設備周圍環(huán)境已清掃干凈。

設備試運轉包括下列內容和步驟：

電氣、儀表操作控制系統(tǒng)的調試。

潤滑、液壓、氣、汽、冷卻和加熱系統(tǒng)的調試。

機械設備和各系統(tǒng)聯(lián)合調試。

空負荷試運轉(應在上述三項調試合格后進行)。

*機械設備和各系統(tǒng)聯(lián)合調試：

設備及其潤滑、液壓、氣、汽、冷卻、加熱和電氣及控制系統(tǒng)，均應單獨調試并平合要求。

聯(lián)合調試應按要求進行，不宜用模擬方法代替。

聯(lián)合調試應由部件開始至組件、單機、整機、成套設備，按設備技術文件規(guī)定的

操作程序進行。

*機械設備單機空負荷試運轉應在聯(lián)合調試合格后進行并應符合下列規(guī)定：

應按設備技術文件規(guī)定的空負荷試驗的范圍和程序，試驗各運動機構的啟動(其中大功率機組不得頻繁啟動)、變速、換向、停機、制動和安全聯(lián)鎖等動作，均月正確、靈敏、可靠，其中連續(xù)運轉時間和繼續(xù)運轉時間應符合設備技水文件或相上規(guī)范的規(guī)定。

空負荷試運轉中，應進行下列檢查，并應做好記錄。

設備運行情況，軸承振動、軸向竄動及溫度。

傳動裝置的運行質量。

液壓、潤滑、氣(汽)動等各輔助系統(tǒng)工作情況和密封質量。

各種電氣裝置運行情況，各種儀表指示正確，工作正常。

必要時進行噪聲測試并應符合規(guī)定。

空負荷試運轉結束后，應做好善后工作并整理好試運轉的各項記錄。

(2)聯(lián)動空負荷試運轉

聯(lián)動空負荷試運轉的組織和試運轉方案的確定：各單位參加;施工單位或總承包單位組織;各方簽字生效。

*聯(lián)動空負荷運轉要求：先決條件

先將水、電、氣、動等供應到試運轉現(xiàn)場。

按生產(chǎn)線的投料順序，自前向后，按單機試運轉的程序逐臺啟動至正常運轉。

單機運轉正常后，可進行聯(lián)動調試和聯(lián)動試車。

聯(lián)動調試和試運轉應先部分后全部，先低速后高速，先手動后自動的順序，必要時可以水代料(或工藝允許的其他介質)進行無生產(chǎn)負荷試運轉。

水、電、氣、油汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定，供應正常。

生產(chǎn)線系統(tǒng)各設備運轉正常、協(xié)調，工作參數(shù)符合設計要求。

聯(lián)動控制系統(tǒng)(集散控制系統(tǒng))工作穩(wěn)定。

各聯(lián)鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。

各輔助系統(tǒng)(如通風系統(tǒng)\空調系統(tǒng)等)工作正常\穩(wěn)定，符合設計要求。

(3)設備的性能試驗

空負荷試運轉合格后，由設備安裝單位向建設單位提交竣工驗收報告或中間驗收報告，建設單位接收后并以建設單位為主進行的。如為總承包，則應由總承包單位為主組織，但建設單位的操作工和相關技術管理人員應上崗工作。設備安裝單位的責任是保障設備的正常運行，協(xié)助建設單位做好負荷試運轉和試生產(chǎn)的工作。

目的是考查設備和各種裝置的性能和協(xié)調性，成套設備設計的合理性，考察各種資源的保障能力，考查產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量是否達到設計要求等。

*設備性能試驗的一般程序：

建立試生產(chǎn)組織機構，應包括各有關單位的負責人和專業(yè)技術負責人。

制定試生產(chǎn)方案(包括必要的工藝紀律和設備操作規(guī)程)，此方案、應由生產(chǎn)工

藝技術人員(包括設計單位和建設單位)和設備安裝技術人員共同制定、審核，由建設單位的最高技術負責人批準。

組織所有試生產(chǎn)人員學習生產(chǎn)工藝、學習設備操作規(guī)程，定崗定員，每個人均應熟練掌握自己崗位的職責和操作規(guī)程。

試生產(chǎn)要由低速到高速，生產(chǎn)量要由低到高，投料要循序漸進。

系統(tǒng)調試應從前到后分部調試，而后系統(tǒng)調試。

產(chǎn)品如暫時有問題，則應仔細分析各方面的原因逐一解決;產(chǎn)品一旦合格應穩(wěn)定設備運行參數(shù)和工藝條件，繼續(xù)考核其穩(wěn)定性。

*設備性能試驗的合格要求：

設備運行良好，工作穩(wěn)定，設備性能符合設計要求。

各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好。

所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量(精度)穩(wěn)定并符合設計要求，產(chǎn)量能達到設計要求。

生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標準。

(4)設備的驗收

*驗收應具備的條件：

全部完成并經(jīng)驗收符合設計要求和國家有關規(guī)范、標準的規(guī)定。

設備(成套設備)在試生產(chǎn)期內運行穩(wěn)定。

已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告。

所有交工文件和技術資料均已整理完成并編制出設備最終驗收報告書o

驗收要求

驗收準備：工程完工，資料整理，寫出最終驗收報告書。

預驗收(必要時)：由建設單位和總承包單位組織施工、設計、監(jiān)理等單位邊預驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進行整改。

正式驗收：設備接受單位(建設單位)接到最終驗收報告書后，經(jīng)審查符合駐條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資擱設備進行分析和審查，認為合格時，提出最終驗收鑒定書。

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（責任編輯：中大編輯）

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