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2B312012掌握無機結合料穩(wěn)定基層施工技術

一、無機結合料穩(wěn)定類(也稱半剛性類型)包括內容及適用范圍

(一)包括內容

1.水泥穩(wěn)定土：包括水泥穩(wěn)定級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石、各種粒狀礦渣等。

2.石灰穩(wěn)定土：包括石灰穩(wěn)定級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石、各種粒狀礦渣等。

3.石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土：可分為石灰粉煤灰類與石灰其他廢渣類兩大類。除粉煤灰

外，可利用的工業(yè)廢渣包括煤渣、高爐礦渣、鋼渣(已經過崩解達到穩(wěn)定)及其他冶金礦

渣、煤矸石等。

(二)適用范圍

1.水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，但水泥穩(wěn)定細粒土不能用做二級和二級以上公路高級路面的基層。

2.石灰穩(wěn)定土適用于各級公路的底基層，以及二級和二級以下公路的基層，但石灰土不得用做二級公路的基層和二級以下公路高級路面的基層。

3.石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，但二灰，二灰土和二灰砂不應做二級和二級以上公路高級路面的基層。

二、對原材料的技術要求

1.水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可做結合料，但應初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)的水泥。

2.石灰：石灰質量應符合相關規(guī)定的Ⅲ級以上消石灰或生石灰的技術指標。應檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。

3.粉煤灰：粉煤灰中Si02、Al2O3和Fe2O3的總含量應大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm2/g(或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔)。

4.集料：集料壓碎值除應符合表2B312012-1壓碎值要求，還要滿足級配要求的規(guī)定。

5.無機結合料穩(wěn)定細粒土時，細粒土的技術要求應符合表要求。

6.水泥穩(wěn)定類材料的壓實度(按重型擊實標準)及7d(在非冰凍區(qū)25℃、冰凍區(qū)20℃條件下濕養(yǎng)6d、浸水1d)齡期的無側限抗壓強度應滿足要求。

7.水泥劑量：

水泥劑量應通過配合比設計試驗確定，但設計水泥劑量宜按配合試驗確定的劑量增加0.5%～1%，對集中廠拌法宜增加0.5%，對路拌法宜增加1%。當水泥穩(wěn)定中、粗粒土做基層時，應控制水泥劑量不超過6%。

8.采用水泥穩(wěn)定碎石土、礫石土或含泥重大的砂、砂礫時，宜摻入一定劑量石灰進行綜合穩(wěn)定，當水泥用量占結合料總量的30%以上時，應按水泥穩(wěn)定類進行設計，否則按石灰穩(wěn)定類設計。

9.水泥穩(wěn)定粒徑均勻且不含或細料很少的砂礫、碎石以及不含土的砂時，宜在集料中添加20%～40%的粉煤灰，或添加劑量為10%～12%的石灰土進行綜合穩(wěn)定。

10.石灰粉煤灰穩(wěn)定類材料的壓實度(按重型擊實標準)及7d(在非冰凍區(qū)25℃、冰凍區(qū)20℃條件下濕養(yǎng)6d、浸水1d)齡期的無側限抗壓強度應滿足要求。

三、無機結合料穩(wěn)定基層施工方法

(一)無機結合料穩(wěn)定基層施工分類

1.無機結合料穩(wěn)定基層施工根據使用的材料不同可以分為：水泥穩(wěn)定土基層施工：包括水泥穩(wěn)定砂礫、砂礫土、碎石土、未篩分碎石、石屑、土等，以及水泥穩(wěn)定經加工性能穩(wěn)定的鋼渣、礦渣等。

石灰穩(wěn)定土基層施工：包括石灰穩(wěn)定土(石灰土)、天然砂礫土(石灰砂礫土)、天然碎石土(石灰碎石土)以及用石灰土穩(wěn)定級配砂礫(砂礫中無土)、級配碎石和礦渣等。

工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工;包括石灰粉煤灰基層、水泥粉煤灰基層、石灰煤渣基層。其中石灰粉煤灰基層：包括石灰粉煤灰(二灰)、石灰粉煤灰土(二灰土)、石灰粉煤灰砂(二灰砂)、石灰粉煤灰砂礫(二灰砂礫)、石灰粉煤灰碎石(二灰碎石)、石灰粉煤灰礦渣(二灰礦渣)等;水泥粉煤灰基層：包括水泥粉煤灰穩(wěn)定砂礫、碎石及砂等;石灰煤渣基層：包括石灰煤渣、石灰煤渣土、石灰煤渣碎石、石灰煤渣砂礫、石灰煤渣礦渣、石灰煤渣碎石土等。

2.無機結合料穩(wěn)定基層施工根據施工方法不同可以分為無機結合料基層路拌法施工;無機結合料基層中心站集中廠拌法施工。

(二)無機結合料穩(wěn)定基層施工備料

1.土料：應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集，當需分層采集土時，應將土先分層堆放在一場地上，然后從前到后將上下層土一起裝車運送到現場。對于塑性指數大于12的黏性土，機械拌合時，可視土質和機械能確定是否需要過篩。人工拌合時，應篩除15mm以上的土塊。

2.集料：無機結合料使用的碎石、砂礫、煤矸、各種粒狀礦渣應滿足規(guī)范所要求的強度、與其他材料混合后應滿足相應的規(guī)范級配要求。摻加的碎石宜加工成3～4個不同粒徑，以便于和其他自然材料(工業(yè)廢渣、天然砂礫)混合后達到規(guī)范要求的顆粒組成范圍。

3.水泥：路拌法宜選用袋裝水泥、場拌法宜選用散裝水泥。

4.生石灰：當石灰堆放時間較廠時，應覆蓋封存;生石灰塊應在使用前7～10d充分消除。消除后的石灰應保持一定的濕度，不得產生揚塵，也不可過濕成團;消石灰宜過孔徑l0mm的篩，并盡快使用。

5.粉煤灰：運到現場的粉煤灰應含有足夠的水分防止揚塵，在干燥和多風的季節(jié)，使料堆表面保持濕潤，或者覆蓋。場拌法施工宜選用工廠經過處理的符合規(guī)范的散裝粉煤灰。

(三)無機結合料基層路拌法施工

1.施工工藝流程

(1)路拌法水泥穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進行。

(2)路拌法石灰穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進行

(3)路拌法石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進行。

2.攤鋪土;應事先做通地試驗確定土的松鋪系數;攤鋪土應在攤鋪水泥的前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。

3.灑水悶料：如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量過小，應在土層上灑水悶料。

4.整平和輕壓：對人工攤鋪的土層整平后，用6—8t兩輪壓路機碾壓1—2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。

5擺放和攤鋪水泥(或石灰)：按計算出的每袋水泥(或石灰)的縱橫間距，在土層上做安放標記。用刮板將水泥(或石灰)均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。

6拌合(干拌)：對二級及二級以上公路，應采用穩(wěn)定土拌和機進行拌合并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌合深度并配合拌和機操作員調整拌合深度。拌合深度應達穩(wěn)定層底并宜侵人下承層5~10mm，以利上下層粘結。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應拌合兩遍以上，在最后一遍拌合之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應避免素土夾層。

7.加水并濕拌：在上述拌合過程結束時，如果混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車(普通灑水車不適宜用作路面施工)補充灑水。混合料拌合均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。

8.整形：混合料拌合均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平;在乎曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。

9.碾壓：(1)根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂成碾壓方案，應使各部分碾壓到次數盡量相同，路面的兩側應多壓2～3遍。

(2)整形后，當混合料的含水量為最佳含水量(±1%一±2%)時，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓;設超高的平曲線段，由內側路肩膀向外側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓6—8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5—1.7km/h為宜，以后宜采用2.0—2.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層，宜先用拖拉機或6～8t兩輪壓路機或輪胎機碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機碾壓。

(3)接縫和調頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫(即工作縫和調頭處)的處理。

(4)縱縫的處理：水泥穩(wěn)定土層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時縱縫必須垂直相接，不應斜接。

(四)中心站集中拌合法施工

1.施工工藝流程

2.混合料拌合：無機結合料穩(wěn)定土可以在中心站用廠拌設備進行集中拌合，對于高速公路和一級公路，應采用專用穩(wěn)定土集中廠拌機械拌制混合料。

3.混合料運輸：拌合好的混合料應采用大噸位的翻斗車運輸，運輸車應備有覆蓋氈布，以防止混合料因陽光照射失水或雨淋，降低混合料質量。

4.混合料攤鋪：(1)采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。(2)攤鋪機應根據供料情況控制行走速度，做到連續(xù)穩(wěn)步前進，以保證攤鋪平整度。(3)攤鋪機后面應跟人，負責消除粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并及時用新拌制的混合料填補。(4)在二、三、四級公路上，沒有攤鋪機時可以采用攤鋪箱攤鋪混合料，也可以用自動找平平地機輔以人工整平。

5.碾壓：宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓種機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。當碾壓厚度較厚，壓實機具不能有效壓實整個結構層厚度時，應分兩層進行攤鋪，但是最小厚度不宜小于l0cm。碾壓應緊跟攤鋪機，及時進行碾壓，以防混合料水分揮發(fā)，保證結構層在合適的含水量下成型。

(五)無機結合料基層養(yǎng)生

1.每一段碾壓完成并經壓實檢查合格后，立即進行養(yǎng)生。

2.對于高速公路和一級公路，基層的養(yǎng)生期不宜少于7d，對于二級公路和二級以下的公路，基層的養(yǎng)生期如果少于7d，應限制重型車輛通行。

3.水泥穩(wěn)定土基層也可采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。

4.二灰基層宜采用泡水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期應為14d。

5.石灰穩(wěn)定土養(yǎng)生期間，不應過濕或忽干忽濕。

(六)無機結合料基層施工注意事項

1.水泥穩(wěn)定土基層水泥劑量不宜超過6%。

2.水泥穩(wěn)定土基層施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各個工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。

3.水泥穩(wěn)定土基層施工時，應作水泥穩(wěn)定土的延遲時間對其強度影響的試驗，以指導施工，確保不合格混合料不用于工程。

4.水泥穩(wěn)定土基層施工時，要綜合考慮水泥終凝時間對施工運輸車輛，運距，攤鋪，碾壓時間的要求，必要時添加緩凝劑，確保施工順利進行。

5.水泥穩(wěn)定土基層分層施工時，第二層必須在第一層養(yǎng)生7天后方可鋪筑。鋪筑第二層之前，應在第一層頂面灑少量水泥或水泥漿。

6.石灰穩(wěn)定土基層、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層，分層施工時，下層石灰穩(wěn)定土碾壓完成后，可以立即鋪筑上一層石灰穩(wěn)定土，不需要專門的養(yǎng)生期。

7.無機結合料基層施工宜在春末和氣溫較高的季節(jié)組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區(qū)，并應在第一次重冰凍(一5～一3℃)到來之前半個月到一個月完成。

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（責任編輯：中大編輯）

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