(2)壓力容器的合理使用

①操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程。其操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)要規(guī)定操作工藝指標(biāo)，如最高工作壓力，最高、最低工作溫度等;2)規(guī)定操作方法，如開停車操作程序及注意事項(xiàng)等;3)應(yīng)標(biāo)明容器運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查部位與項(xiàng)目，并說明容器在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象與處理方法;4)應(yīng)標(biāo)明間歇生產(chǎn)容器停用時(shí)檢查的部位與項(xiàng)目;5)應(yīng)規(guī)定定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查的內(nèi)容等。

②建立崗位責(zé)任制。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、工藝指標(biāo)以及可能發(fā)生事故和應(yīng)采取的措施，熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置，避免發(fā)生誤操作。

③加強(qiáng)巡回檢查。應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行對(duì)安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。

④應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行，如容器承受壓力或溫度超過最高允許壓力或溫度時(shí)，應(yīng)立即按操作規(guī)程規(guī)定的程序，采取緊急措施。

⑤容器在加載時(shí)，速度不宜過快。應(yīng)盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動(dòng)，力求平穩(wěn)操作。

⑥盡量減少容器的開停次數(shù)。

(3)壓力容器的維護(hù)

①采取有效措施，防止大氣與介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等)，并經(jīng)常檢查，保證完好。

②容器上的安全裝置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應(yīng)保持清潔、完好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠、并定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。

③采取有效的措施，防止容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有問題，應(yīng)立即消除。

④經(jīng)常檢查容器上緊固件，力求保持齊全、完整、緊固、可靠。

⑤發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、摩擦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施排除或減輕。

⑥檢查容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

⑦保持絕熱層及保溫層完好。

⑧停用、封存的容器也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。

(4)壓力容器的檢修

壓力容器的檢修應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部及有關(guān)部門的規(guī)定，嚴(yán)格按周期有計(jì)劃地進(jìn)行檢驗(yàn)與檢修，在進(jìn)行檢驗(yàn)與檢修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)任何受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。

②泄壓、降溫要按操作程序進(jìn)行。只有在掃線置換中和合格，發(fā)給并交出動(dòng)火證后，才能進(jìn)行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路，尤其是易燃有毒氣體的物料，必要時(shí)加設(shè)盲板嚴(yán)密封閉，以防閥門泄漏，造成事故。

③檢修人員在進(jìn)入容器檢驗(yàn)或檢修時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)，并有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。檢驗(yàn)結(jié)束，要指定專人消除容器內(nèi)的雜物，并及時(shí)進(jìn)行封密(較大容器要有封塔封罐證)。

④容器修理或改造后，必須保證受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量。在進(jìn)行修補(bǔ)、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時(shí)，必須預(yù)先提出方案，經(jīng)過校核驗(yàn)算，按技術(shù)規(guī)范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意，二、三類容器還應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器還須報(bào)主管部門及同級(jí)勞動(dòng)部門備案后，才能動(dòng)工。

⑤容器如由本單位自行檢修時(shí)，應(yīng)派考試合格技術(shù)較好的焊工進(jìn)行。如委托外單位施工，必須是經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位并持有合格證的焊工才能進(jìn)行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要，必須予以保證。

⑥不得在壓力容器上任意開孔或加工改裝。

⑦檢修后要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4)壓力容器的定期檢驗(yàn)

(1)定期檢驗(yàn)的意義

壓力容器在經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)產(chǎn)生下列情況：

①長(zhǎng)期頻繁地加壓減壓，或大幅度地壓力波動(dòng)，使材料中有缺陷的地方或應(yīng)力集中的部位，會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋;

②由于設(shè)計(jì)不合理，如強(qiáng)度不夠，應(yīng)力大;，或操作不當(dāng)，超載運(yùn)行等原因，使材料產(chǎn)生塑性變形;

③容器內(nèi)的工作介質(zhì)，很多是有腐蝕性的，材料受到各種腐蝕，使壁厚減薄(局部或均勻減薄)，甚至導(dǎo)致材料的物理性能變化、機(jī)械性能下降，以致不能承受規(guī)定的工作壓力;

④制成的容器可能由于材質(zhì)或制造過程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗(yàn)中未能發(fā)現(xiàn)，但會(huì)在使用中逐漸擴(kuò)大;

⑤長(zhǎng)期處于高溫高壓下工作，使材料產(chǎn)生蠕變;

⑥由于結(jié)構(gòu)材料焊接工藝不當(dāng)或焊接質(zhì)量低劣，造成焊縫附近的材料應(yīng)力過大或晶格變粗，因而產(chǎn)生裂紋。

定期檢驗(yàn)是在壓力容器使用過程中，根據(jù)它的使用條件，每隔一定期限對(duì)它進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查，包括必要的試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施，防止重大事故發(fā)生。

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（責(zé)任編輯：fky）

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