為提高參加2013年注冊電氣工程師考試的考生的復習效率，有針對性的進行各科目的復習，本文將主要針對電氣工程師考試科目《專業(yè)基礎》相關(guān)知識點進行詳細的講解，希望對您參加本次考試有所幫助，并在此預祝您金榜題名！

給煤機跳閘故障處理

現(xiàn)象

1、給煤機A跳閘報警。磨煤機電流下降，出口溫度上升。

2、機組負荷下跌，其它運行給煤機煤量上升、電流上升。

3、CRT上A給煤機狀態(tài)變黃，熱風調(diào)節(jié)擋板/隔離擋板關(guān)閉，冷風調(diào)節(jié)擋板全開。

4、主/再汽溫波動。

處理

1、發(fā)現(xiàn)給煤機A跳閘，迅速檢查其它運行給煤機煤量上升，同時把機組負荷降至煤量對應的允許值，檢查其它運行磨煤機/給煤機電流不超限，各運行參數(shù)正常。

2、確認A磨熱風調(diào)節(jié)擋板/熱風隔離擋板自動關(guān)閉，否則，手動關(guān)閉。冷風調(diào)節(jié)擋板全開，檢查磨煤機出口溫度下降。

3、聯(lián)系助手對汽機/電氣進行檢查。

4、令巡檢就地檢查給煤機本體和開關(guān)。

5、匯報值長，聯(lián)系檢修。

6、檢查一次風機運行正常，一次風母管壓力正常。

7、初步分析磨煤機跳閘原因，根據(jù)跳閘原因決定是否再啟動一次給煤機，或者停運磨煤機。

8、對主/再汽、壁溫監(jiān)視，檢查過熱度正常，必要時手動調(diào)整煤/水比、煙道擋板。

高參數(shù)大容量鍋爐為什么出現(xiàn)較多的過熱器或再熱器布置在爐膛內(nèi)

高參數(shù)大容量鍋爐，爐膛內(nèi)不僅出現(xiàn)了前屏或全大屏過熱器，有的還出現(xiàn)了壁式過熱器或再熱器，這種情況完全是由鍋爐本身多方面因素所確定的。

蒸汽參數(shù)提高以后，工質(zhì)在鍋爐內(nèi)總吸熱量是的加熱熱、汽化熱、過熱熱所占比例相應變化，如亞臨界參數(shù)的鍋爐，過熱蒸汽與再熱蒸汽的吸熱量，要占總吸熱量的50%以上，而汽化熱所占比例下降到約23.7%，它們所需的受熱面積也發(fā)生相應的變化。另一方面鍋爐容量的增大，爐膛容積成正比增加，但爐膛內(nèi)壁面積增加速度比較慢，也就是說能布置受熱面的表面積相對減小了。

考慮上述種種因素，爐膛內(nèi)布置的受熱面，應把煙氣冷卻到在爐膛出口時低于灰的軟化溫度ST若干度，這就需要設法在爐膛內(nèi)的有限空間及有限表面積上布置較多的受熱面積。而過熱器及再熱器正好需要較多的受熱面積，蒸發(fā)受熱面則需要較少的受熱面積。因此，高參數(shù)大容量鍋爐爐膛內(nèi)，就出現(xiàn)了較多的屏式或壁式過熱器和再熱器。

鋼中的硫和磷是在冶煉過程中殘在于鋼中的有害成分。

鋼中有硫存在時，當加熱到期1000——1200℃再進行鍛造和軋制會使工件沿晶界開裂，這種現(xiàn)象稱熱脆性。另外，硫還使鋼的焊接性通能降低，焊縫易出現(xiàn)一裂紋和氣孔。

磷能使鋼的強度及硬度顯著提高，但使塑性及韌性下降，特別是使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，提高了鋼的冷脆性。

由于硫和磷的存在，均對鋼材性能有不利影響，故在冶煉過程中應盡量除去它們在鋼中的含量是評定鋼材質(zhì)量的指標之一。比如，優(yōu)質(zhì)碳素鋼中硫、磷的含量均應小于0.04%，以防出現(xiàn)熱脆及冷脆。

鋼球筒式磨煤機入口積煤著火時有哪些現(xiàn)象

磨煤機入口因積煤而引起著火的主要現(xiàn)象有：

(1) 磨煤機出口溫度升高，入口處有煤煙味;

(2) 磨煤機入口負壓減小，制粉系統(tǒng)各處風壓不穩(wěn)定;

(3) 磨煤機入口管溫度升高，嚴重時入口管會被燒紅、防爆門發(fā)生爆破。

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（責任編輯：xll）

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