七、靜置設(shè)備無損檢測

《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461—2008規(guī)定：現(xiàn)場組焊的承壓設(shè)備焊接接頭無損檢測應(yīng)在形狀尺寸及外觀檢驗合格后，根據(jù)設(shè)計要求和《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013—2015的規(guī)定進行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后進行;有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

無損檢測方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等(檢測方法詳見第二章第四節(jié))。

(一)無損檢測方法

應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

1.射線檢測

(1)射線檢測能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。

(2)射線檢測適用于金屬材料制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭的檢測，用于制作對接焊接接頭的金屬材料包括：碳素鋼、低合金鋼、不鎊鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測一般不采用射線檢測。

(3)射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定，依據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013—2015形成表4.3.4。

(4)工業(yè)射線膠片分為膠片C1?C6六類。A級或AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。當(dāng)采用γ射線和高能X射線進行檢測時，以及對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa高強度材料射線檢測時，應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。

2.超聲檢測

(1)超聲檢測通常能確定缺陷的位置和相對尺寸。

(2)超聲檢測適用于板材、復(fù)合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等承壓設(shè)備原材料和零部件的檢測，也適用于承壓設(shè)備對接焊接接頭、T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層等的檢測。

(3)采用超聲直(斜)射法檢測內(nèi)部缺陷。不同檢測對象相應(yīng)的超聲厚度檢測范圍見表4.3.5。

3.磁粉檢測

(1)磁粉檢測通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。

(2)磁粉檢測適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測，也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭、T形焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。

4.滲透檢測

(1)滲透檢測通常能確定表面開口缺陷的位置、尺寸和形狀。

(2)滲透檢測適用于金屬材料和非金屬材料板材、復(fù)合板材、鍛件、管材和焊接接頭表面開口缺陷的檢測。滲透檢測不適用多孔性材料的檢測。

5.渦流檢測

(1)渦流檢測通常能確定表面及近表面缺陷的位置和相對尺寸。

(2)渦流檢測適用于導(dǎo)電金屬材料和焊接接頭表面和近表面缺陷的檢測。

當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。

采用同種檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。

(二)無損檢測_般規(guī)定

(1)凡符合下列條件之一的壓力容器及受壓元件，應(yīng)對其A類和B類焊接接頭進行100%射線或超聲檢測

1)鋼材厚度大于30mm的碳素鋼、Q345R。

2)鋼材厚度大于25mm的20MnMo和奧氏體不銹鋼。

3)鋼材厚度大于16mm的15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的鉻鉬鋼。

4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼。

5)進行氣壓試驗的容器。

6)盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器

7)第三類壓力容器。

8)第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。

9)設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器。

10)設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器。

11)符合下列條件之一的鈦和鈦合金、鋯和鋯合金、鋁和鋁合金制造的壓力容器：

①設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa。

②介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害。

12)使用后無法進行內(nèi)、外部檢測或耐壓試驗的壓力容器。

(2)除上述規(guī)定以外的壓力容器，對其A類和B類焊接接頭應(yīng)進行局部射線或超聲

檢測。檢測方法按設(shè)計文件執(zhí)行。檢測長度不得少于各焊接接頭長度的20%，且不小于250mm;鐵素體鋼制低溫容器局部無損檢測的比例應(yīng)大于或等于50%。

(3)壓力容器公稱直徑大于或等于250mm或壁厚大于28mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭，其無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同;公稱直徑小于250mm或壁厚小于或等于28mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭，可進行磁粉檢測或滲透檢測。

(4)凡符合下列條件之一的部位，應(yīng)對其表面進行100%磁粉檢測或滲透檢測：

1)堆焊表面。

2)符合(1)條中第3)、4)、6)、7)壓力容器上的C類和D類焊接接頭表面。

3)低溫鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼及鉻鉬鋼制設(shè)備的缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉肋等拆除處的焊痕表面。

(5)球形儲罐在耐壓試驗前應(yīng)對現(xiàn)場焊接接頭表面進行100%磁粉檢測或滲透檢測，耐壓試驗后進行20%磁粉檢測或滲透檢測復(fù)驗。

(6)無損檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013—2015的規(guī)定進行質(zhì)量評定。

(7)對焊接接頭無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)清除干凈后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢測的壓力容器焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做100%檢測。

（責(zé)任編輯：gx）

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