(2)鋼筋籠吊放。鋼筋籠吊放人槽前，必須對已開挖槽段側(cè)邊的垂直面進(jìn)行刷壁并進(jìn)行槽底清孔。

鋼筋籠應(yīng)根據(jù)場地、起重條件，分若干段吊裝，各段鋼筋籠在其入槽時連接成整體。鋼筋籠在搬運(yùn)、堆放及吊裝過程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形、焊點(diǎn)脫離及散架等現(xiàn)象。

開工前應(yīng)作好鋼筋籠吊裝作業(yè)設(shè)計，以設(shè)置好吊點(diǎn)、加工好吊具，并選定吊機(jī)和起吊方式。在主吊機(jī)將鋼筋籠吊入槽段前，可另配一臺副吊機(jī)配合抬吊將鋼筋籠由水平放置狀態(tài)直立起來。

鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫梁(常用工字鋼)，其長度要和鋼筋籠尺寸相適應(yīng)。鋼絲繩須吊住四個角。為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生很大的彎曲變形，通常采用兩臺吊車同時操作，其中一主吊鉤吊住頂部，另一副吊鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時不允許鋼筋籠下端在地面上拖行，以防造成下端鋼筋彎曲變形。

插入鋼筋籠時，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又準(zhǔn)確地將鋼筋籠吊入槽內(nèi)。在鋼筋籠進(jìn)入槽段內(nèi)時，必須注意不要使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求，然后用槽鋼等將其擱置在導(dǎo)墻上。 如果鋼筋籠是分段制作，吊放時需要接長時，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上段鋼筋籠的下端與下段鋼筋籠上端用電焊直線連接。

如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決。如有必要，則在修槽之后再吊放。不能將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插人基槽，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，影響地下墻體質(zhì)量。

6.混凝土澆筑

(1)地下連續(xù)墻對混凝土的要求。由于地下連續(xù)墻槽段內(nèi)的混凝土澆筑過程，具有一般水下混凝土澆筑的施工特點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度等級一般為C30?C40?；炷恋募壟涑藵M足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下混凝土施工的要求。其配合比應(yīng)按重力自密式流態(tài)混凝土設(shè)計，水與膠凝材料比不應(yīng)大于0.55，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度不宜小于180mm。混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性。

(2)混凝土澆灌前的準(zhǔn)備工作?；炷翝补嗲皯?yīng)按作業(yè)設(shè)計規(guī)定的位置安裝好混凝土導(dǎo)管。導(dǎo)管的數(shù)量與槽段長度有關(guān)，槽段長度小于4m時，可使用一根導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑約為粗骨料粒徑的8倍左右，不得小于粗骨料粒徑的4倍。

混凝土導(dǎo)管接口應(yīng)密封不漏漿，導(dǎo)管底部應(yīng)與槽底相距約200mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證混凝土與泥漿隔離的管塞。

混凝土澆灌前，應(yīng)利用混凝土導(dǎo)管進(jìn)行約15min以上的泥漿循環(huán)，以改善泥漿質(zhì)量。

(3)槽段內(nèi)混凝土澆灌。地下連續(xù)墻的混凝土是在泥漿中采用導(dǎo)管澆灌的，導(dǎo)管拼接時，其接縫應(yīng)密閉?；炷翝仓r，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)預(yù)先設(shè)置隔水栓。槽段內(nèi)混凝土澆灌如圖4.3.7所示。

鋼筋籠就位后應(yīng)及時澆筑混凝土，若槽段長度不大于6m時，混凝土宜采用兩根導(dǎo)管同時澆筑;槽段長度大于6m時，混凝土宜采用三根導(dǎo)管同時澆筑。每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等?；炷翝仓^程中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜在2.0?4.0m之間，只有當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的時候，方可將導(dǎo)管的埋入深度減為1m左右，并可將導(dǎo)管適當(dāng)?shù)刈錾舷逻\(yùn)動，促使混凝土流出導(dǎo)管。澆筑液面的上升速度不宜小于3m/h?；炷翝仓嬉烁哂诘叵逻B續(xù)墻設(shè)計頂面500mm。導(dǎo)管須全長度水密。

值得注意的是，在鋼筋籠入槽后須盡快澆灌混凝土，混凝土要連續(xù)澆灌，不能長時間中斷，一般可允許中斷5?10min，最長也只允許中斷20?30min，以保持混凝土的均勻性?；炷翑嚢韬弥?，以1.5h內(nèi)澆筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結(jié)較快，所以必須在攪拌好之后，1h內(nèi)盡快澆完，否則應(yīng)摻人適量的緩凝劑。多根導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆灌時，應(yīng)注意澆灌的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其各點(diǎn)混凝土高度差不得大于300mm。

混凝土加水?dāng)嚢柚寥瞬鄣臅r間不宜超過1h。分次往導(dǎo)管內(nèi)供應(yīng)混凝土的時間間隔不得超過0.5h。槽段內(nèi)混凝土面上升速度宜達(dá)到3?4m/h。并做好混凝土澆灌深度的測量和記錄。

在澆灌過程中，要經(jīng)常量測混凝土灌注量和上升高度。量測混凝土上升高度可用測錘，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三個以上的位置進(jìn)行量測。

在澆筑完成后的地下連續(xù)墻墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計高度超澆0.5m以上。鑿去浮漿層后，地下連續(xù)墻墻頂才能與主體結(jié)構(gòu)或支撐相連，成為整體。

7.槽段接頭施工

地下連續(xù)墻的接頭分為兩大類：施工接頭和結(jié)構(gòu)接頭。施工接頭是在澆筑地下連續(xù)墻時，沿墻的縱向連接兩相鄰單元墻段的接頭;結(jié)構(gòu)接頭是已完工的地下連續(xù)墻在水平向與其他構(gòu)件(如與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的梁、板、墻等)相連接的接頭。

(1)施工接頭。

1)接頭管(亦稱鎖口管)接頭。接頭管是目前地下連續(xù)墻施工中采用最多的一種接頭。施工時，當(dāng)一個單元槽段的土方挖完后，在槽段的端部用吊車放人接頭管，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.05?0.20MPa時(一般混凝土澆筑后3?5h，視氣溫而定)，開始用吊車或液壓頂升架提拔接頭管。提拔速度應(yīng)與混凝土澆筑速度、混凝土強(qiáng)度增長速度相適應(yīng)，一般為2?4m/h，并在混凝土澆筑結(jié)束后8h以內(nèi)將接頭管全部拔出。接頭管直徑一般比墻厚小50mm，可根據(jù)需要分段接長。接頭管拔出后，單元槽段的端部形成半圓形，繼續(xù)施工時即形成兩相鄰槽段的接頭。

2)接頭箱接頭。接頭箱接頭的施工方法與接頭管接頭相似，只是以接頭箱代替接頭管。接頭箱在澆筑混凝土的一面是開口的，所以鋼筋籠端部的水平鋼筋可以插入接頭箱內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，接頭箱的開口面被焊在鋼筋籠端部的鋼板封住，因而混凝土不能進(jìn)入接頭箱內(nèi)?；炷脸跄螅c接頭管一樣逐步吊出接頭箱。當(dāng)后一個單元槽段再澆筑混凝土?xí)r，由于兩相鄰槽段的水平鋼筋交錯搭接，可形成整體接頭。接頭箱接頭的整體性好，接頭處剛度較大。

3)隔式接頭。隔板式接頭按隔板的形狀分為平隔板、榫形隔板和V形隔板。由于隔板與槽壁之間難免有縫隙，為防止?jié)仓幕炷翝B入，應(yīng)在鋼筋籠的兩邊鋪設(shè)化纖布?；w布可以把單元槽段的鋼筋籠全部罩住，也可以只有2?3m寬，吊放鋼筋籠時應(yīng)注意不要損壞化纖布。帶有接頭鋼筋的榫形隔板能使各單元墻段形成整體，是一種較好的接頭方式，但插入鋼筋籠時較困難，且接頭處混凝土的流動會受到阻礙，施工時應(yīng)特別加以注意。

(2)結(jié)構(gòu)接頭。

1)預(yù)埋連接鋼筋法。預(yù)埋連接鋼筋法是應(yīng)用最多的一種方法。它是在澆筑地下連續(xù)墻混凝土之前，按設(shè)計要求將連接鋼筋彎折后預(yù)埋在墻體內(nèi)。待土方開挖露出墻體時，鑿開連接鋼筋處的墻面，將露出的連接鋼筋恢復(fù)成設(shè)計形狀，再與后澆結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接。為便于施工，預(yù)埋連接鋼筋的直徑不宜大于22mm，且彎折時宜緩慢進(jìn)行加熱，以免其強(qiáng)度降低過多?？紤]到連接處往往是結(jié)構(gòu)的薄弱處，設(shè)計時一般將連接鋼筋增加20%的富余量。

2)預(yù)埋連接鋼板法。這是一種鋼筋間接連接的接頭方式。在澆筑地下連續(xù)墻混凝土之前，將預(yù)埋連接鋼板焊固在鋼筋籠上。澆筑混凝土后鑿開墻面使預(yù)埋鋼板外露，將后澆結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接。施工時要注意保證預(yù)埋鋼板處混凝土的密實(shí)性。

3)預(yù)埋剪力連接件法。剪力連接件的形式有多種，但以不妨礙澆筑混凝土、承壓面大且形狀簡單的為好。剪力連接件先預(yù)埋在地下連續(xù)墻內(nèi)，然后剔鑿出來與后澆結(jié)構(gòu)連接。

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